Stéphanie Perraut |
16 Mai 2016 |
Albert Handtmann innove avec une nouvelle gamme de poussoirs haute
cadence, polyvalents et économes en énergie. Déclinés en cinq modèles,
les VF800 sont à classer dans une catégorie d'équipements premium. Leur
design arrondi répond aux exigences de conception hygiénique, en
minimisant en particulier la rétention d'eau. L'évacuation d'air est
dotée d'un filtre UV. Au cœur du système, une nouvelle pompe à chair
permet de nettoyer le canal de vide par l'extérieur. Son étanchéité est
compatible avec le poussage de produits liquides, comme la coupe avec
des marquants. La gamme VF800 dispose de multiples options de
connectivité. Econome en électricité et en vide, l'ensemble a été
récompensé par un prix de l'organisme certificateur allemand Tüv pour sa
performance énergétique. Handtmann a notamment développé avec un
partenaire un moteur brushless spécifique breveté.
Avec sa nouvelle clippeuse-accrocheuse automatique FCHL 160 (en photo),
Poly-clip met en avant les gains de productivité résultant d'une
économie de personnel estimée à 37%. La combinaison d'une clippeuse et
d'un système d'accrochage sur barre permet d'éviter les problèmes
d'alignement et de réglage entre les deux machines. Un pupitre de
commande unique simplifie le démarrage et la gestion de la ligne. Un
système de barillet à double cornet garantit des cadences de clippage
optimisées, du fait du changement de boyaux en temps masqué. Le système
atteint des cadences jusqu'à 80 portions / minute. Pour les PME,
Poly-clip a décliné le concept avec la FCHS 80 de cadence 40 boucles /
minute maximum. Ce travail plus lent requiert un moindre niveau de
synchronisation et donc de technicité. La clippeuse peut être détachée
pour fonctionner seule.
Marel a conçu une nouvelle pompe à piston pour sa formeuse à basse
pression RevoPortioner. Les systèmes classiques mettent en oeuvre des
pompes qui transfèrent la viande sous haute pression à travers une série
de tuyaux. Avec la nouvelle V-Pump, la viande passe en gravitaire de la
trémie vers deux chambres. De là, deux pompes à pistons assurent le
remplissage du tambour de formage. La viande est soumise à une moindre
pression, et donc à de plus faibles forces de friction, sur une distance
plus courte (environ 30 cm). De plus, les pistons sont de la même
longueur que le tambour ce qui assure une application de pression
homogène de la pression. Les pertes de matières annoncées sont
inférieures à 0,3%, alors que le formage classique peut aller jusqu'à
2-3 %. Avec une capacité de 5000 kg/h, le système est destiné à des gros
volumes.
Vemag a développé une gamme de poussoirs « Total vacuum », c'est-à-dire
placés sous vide d'air non seulement dans la trémie mais aussi dans la
vis. Les XP1 et XP2 permettent ainsi une meilleure préservation des
couleurs et des propriétés organoleptiques. Dotés de double vis plus
larges (diamètre de 160 mm par vis), ils peuvent travailler des produits
jusqu'à 4 kg, comme des noix de jambon entières par exemple. Le XP2 se
caractérise en outre par une motorisation avec un couple plus important,
ce qui permet de l'associer avec une tête de hachage ou de formage. Sur
le salon Iffa, il est présenté dans une ligne complète permettant la
réalisation de barquettes de steaks hachés cheveux d'anges à fibres
horizontales.
Metalquimia a adapté son process QDS (Quick Dry Slice) à la fabrication
de produits de snacking protéiques. Considéré comme une technologie de
rupture pour la production de charcuterie sèche en tranche, le procédé
QDS consiste à sécher des tranches de saucisses ou barres de viande
préalablement fermentées puis surgelées une fois le pH cible atteint.
Ainsi tranché, le produit est séché en environ 40 minutes contre 40
jours pour un saucisson entier. Sur cette même base technologique, le
fabricant espagnol a breveté un process continu et automatisé de
fabrication de snacks, le QDSnacks. Avant surgélation, le produit peut
être fermenté et/cuit. « Les produits obtenus présentent une grande
valeur ajoutée comparativement à la charcuterie classique. Ils sont
faciles à manger et peuvent prendre des formes variés comme des cubes,
des ficelles ou des chips », explique le fabricant.
Du 7 au 12 mai 2016 à Francfort (Allemagne), plus de 1000 exposants
internationaux ont présenté leur offre dédiée au secteur de la viande.
Les mots d'ordre : valeur ajoutée et productivité. Voici notre sélection
d'innovations clefs repérées au fil des allées.
Albert Handtmann innove avec une nouvelle gamme de poussoirs haute
cadence, polyvalents et économes en énergie. Déclinés en cinq modèles,
les VF800 sont à classer dans une catégorie d'équipements premium. Leur
design arrondi répond aux exigences de conception hygiénique, en
minimisant en particulier la rétention d'eau. L'évacuation d'air est
dotée d'un filtre UV. Au cœur du système, une nouvelle pompe à chair
permet de nettoyer le canal de vide par l'extérieur. Son étanchéité est
compatible avec le poussage de produits liquides, comme la coupe avec
des marquants. La gamme VF800 dispose de multiples options de
connectivité. Econome en électricité et en vide, l'ensemble a été
récompensé par un prix de l'organisme certificateur allemand Tüv pour sa
performance énergétique. Handtmann a notamment développé avec un
partenaire un moteur brushless spécifique breveté. 
Avec sa nouvelle clippeuse-accrocheuse automatique FCHL 160 (en photo),
Poly-clip met en avant les gains de productivité résultant d'une
économie de personnel estimée à 37%. La combinaison d'une clippeuse et
d'un système d'accrochage sur barre permet d'éviter les problèmes
d'alignement et de réglage entre les deux machines. Un pupitre de
commande unique simplifie le démarrage et la gestion de la ligne. Un
système de barillet à double cornet garantit des cadences de clippage
optimisées, du fait du changement de boyaux en temps masqué. Le système
atteint des cadences jusqu'à 80 portions / minute. Pour les PME,
Poly-clip a décliné le concept avec la FCHS 80 de cadence 40 boucles /
minute maximum. Ce travail plus lent requiert un moindre niveau de
synchronisation et donc de technicité. La clippeuse peut être détachée
pour fonctionner seule.
Marel a conçu une nouvelle pompe à piston pour sa formeuse à basse
pression RevoPortioner. Les systèmes classiques mettent en oeuvre des
pompes qui transfèrent la viande sous haute pression à travers une série
de tuyaux. Avec la nouvelle V-Pump, la viande passe en gravitaire de la
trémie vers deux chambres. De là, deux pompes à pistons assurent le
remplissage du tambour de formage. La viande est soumise à une moindre
pression, et donc à de plus faibles forces de friction, sur une distance
plus courte (environ 30 cm). De plus, les pistons sont de la même
longueur que le tambour ce qui assure une application de pression
homogène de la pression. Les pertes de matières annoncées sont
inférieures à 0,3%, alors que le formage classique peut aller jusqu'à
2-3 %. Avec une capacité de 5000 kg/h, le système est destiné à des gros
volumes. 
Vemag a développé une gamme de poussoirs « Total vacuum », c'est-à-dire
placés sous vide d'air non seulement dans la trémie mais aussi dans la
vis. Les XP1 et XP2 permettent ainsi une meilleure préservation des
couleurs et des propriétés organoleptiques. Dotés de double vis plus
larges (diamètre de 160 mm par vis), ils peuvent travailler des produits
jusqu'à 4 kg, comme des noix de jambon entières par exemple. Le XP2 se
caractérise en outre par une motorisation avec un couple plus important,
ce qui permet de l'associer avec une tête de hachage ou de formage. Sur
le salon Iffa, il est présenté dans une ligne complète permettant la
réalisation de barquettes de steaks hachés cheveux d'anges à fibres
horizontales.
Metalquimia a adapté son process QDS (Quick Dry Slice) à la fabrication
de produits de snacking protéiques. Considéré comme une technologie de
rupture pour la production de charcuterie sèche en tranche, le procédé
QDS consiste à sécher des tranches de saucisses ou barres de viande
préalablement fermentées puis surgelées une fois le pH cible atteint.
Ainsi tranché, le produit est séché en environ 40 minutes contre 40
jours pour un saucisson entier. Sur cette même base technologique, le
fabricant espagnol a breveté un process continu et automatisé de
fabrication de snacks, le QDSnacks. Avant surgélation, le produit peut
être fermenté et/cuit. « Les produits obtenus présentent une grande
valeur ajoutée comparativement à la charcuterie classique. Ils sont
faciles à manger et peuvent prendre des formes variés comme des cubes,
des ficelles ou des chips », explique le fabricant. 
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